Как работи партидното тестване на LCD преди изпращане?

За купувачите на едро, дистрибуторите и мениджърите-на вериги за ремонт истинският въпрос, преди пратката да напусне фабриката, не е „издържа ли пробата?“ но "тази производствена партида все още отговаря ли на изискванията, спрямо които пробата е одобрена?" LCD партидното тестване е процесът, който доставчикът използва, за да провери представителни единици от завършен производствен цикъл - за производителност на дисплея, реакция при докосване, поведение на фоновото осветление, физическо състояние и други договорени критерии - преди поръчката да бъде пусната. Тази статия обяснява какво трябва да обхваща тестването на партиди, как обикновено работи процесът, как се различава от тестването на проби и какви доказателства разумно трябва да поиска купувачът, преди да одобри групова доставка. Разбирането на тази стъпка е важно, защото тя се намира в центъра наiPhone LCD ръководство за контрол на качеството за купувачи на едро- това е контролната точка между добрата проба и добрата пратка.

Какво е партидно тестване на LCD?

Производствена партида (понякога наричана партида) е определено количество LCD единици, произведени по определен производствен цикъл или партида. Точното определение -, включително как една партида се ограничава и проследява -, може да варира в зависимост от доставчика и производствената система, така че си струва да се потвърди, вместо да се приема, че е стандартизирано в цялата индустрия. Тестването на партида означава проверка на представителна група единици от тази конкретна партида - не само оригиналната проба - спрямо договорените от купувача изисквания за качество, преди партидата да бъде опакована и изпратена.

Това е различна дейност от проверката на един примерен екран. Мостра обикновено се произвежда или-се избира ръчно, преди купувачът да се ангажира с поръчка. Той демонстрира какво е способен да произведе доставчикът. Партида, от друга страна, е действителният продукт, който ще бъде изпратен, произведен с производствена скорост, през множество работни смени, партиди компоненти и етапи на обработка. Тестването на партиди е вътрешната контролна точка на доставчика между производството и одобрението на доставката - контролът на качеството преглежда част от готовата партида, записва резултатите и едва след това партидата преминава към опаковане и изпращане.

От гледна точка на купувача полезният въпрос не е "тествано ли е това?" но "какво всъщност е проверено, на колко единици, спрямо какви критерии и кой е подписал резултата?"

Защо партидното тестване е важно преди изпращане?

Ниската единична цена не означава много, ако партидата зад нея е непоследователна. Когато доставчик пропусне или отслаби партидното тестване, проблемите с качеството, които не са присъствали в оригиналната проба, могат да достигнат до склада на купувача, вместо да бъдат уловени преди изпращане. Търговските последици обикновено се проявяват надолу по веригата, а не във фабриката:

• По-висок процент на връщане, след като екраните достигнат до сервизи или крайни клиенти
• Повече оплаквания-в сервиза и работа по преработване
• Разходи за подмяна и повторно изпращане, които намаляват маржа
• Гаранционни искове, които могат да бъдат избегнати с по-ранно откриване
• Прекъсване на инвентара, когато част от пратка трябва да бъде изтеглена и повторно -проверена
• Спорове с доставчика относно отговорността за дефекта
• Репутационни разходи за дистрибутора или веригата за ремонт, която е инсталирала дефектните модули

Пакетното тестване не елиминира целия този риск, но прекъсва веригата по-рано - във фабриката, преди единиците да бъдат опаковани, а не след като вече са били раздадени на клиентите.

Какво трябва да се провери по време на партидното тестване на LCD?

Точният контролен списък трябва да отразява договорената от купувача спецификация и конфигурацията на продукта, тъй като не всяка фабрика използва идентичен контролен списък. Следващите области са често приложими за резервни LCD модули на iPhone.

Точният праг на приемане за всяка област -, като вариация на яркостта или броя на приемливите незначителни козметични петна -, трябва да бъде потвърден между купувача и доставчика преди производството, вместо да се предполага.

Как работи процесът на партидно тестване преди изпращане?

Типичен работен процес за тестване на партида преди доставката изглежда така:

1. Определете критериите за проверка.Купувачът и доставчикът се договарят предварително какво ще бъде тествано и какво е приемливо, в идеалния случай документирано преди започване на производството.
2. Идентифицирайте производствената партида.QC идентифицира кои единици принадлежат към конкретната партида, която се оценява, свързана с препратка към партида или партида.
3. Изберете представителни единици.Определен брой единици се избира от партидата в съответствие с вътрешния QC стандарт на доставчика или съгласувания от купувача подход за вземане на проби. Целта е да се получат доказателства, че взетата проба производствена партида отговаря на договорените изисквания в рамките на плана за инспекция, а не да се инспектира всяка единица в партидата.
4. Провеждайте функционални тестове.Избраните модули се включват и се проверяват за основен дисплей и сензорна функция.
5. Проверете визуалното качество и качеството на дисплея.Проверяват се яркостта, цветът, равномерността на подсветката, мъртвите пиксели и необичайните линии.
6. Проверете ефективността на докосване.Точността на докосване се проверява в областта на цял екран, включително ръбове и ъгли.
7. Проверете физическото и монтажното състояние.Рамката, гъвкавият кабел, конекторът и козметичното състояние са проверени.
8. Рекордни дефекти.Всеки открит проблем се регистрира за конкретната единица и категория дефект.
9. Сравнете резултатите с критериите за приемане.QC определя дали партидата, както е взета проба, попада в рамките на договорените изисквания.
10. Одобрете, преработете или задръжте партидата.В зависимост от резултата, партидата се освобождава, изпраща обратно за преработка или се задържа в очакване на допълнителен преглед.
11. Пълни записи за качество.Записът за изпитване на партида се финализира, като се посочват партидата, датата на проверката, провереното количество и резултатът.
12. Освободете пратката.Едва след одобрение партидата се опакова и освобождава за експедиция.

За всяка дадена поръчка купувачите трябва да могат да попитат кои стъпки са изпълнени и да видят записи, подкрепящи резултата, вместо да разчитат на устно уверение.

Какво включва записът за професионален партиден тест на LCD?

Използваем запис за тестване на партида обикновено функционира като доказателство, което купувачът може да поиска и прегледа, а не просто вътрешен фабричен формуляр. Обикновено включва:

• Справка за продукт/модел
• Справка за производствена партида или партида
• Дата на проверка
• Проверено количество
• Използван метод на проверка
• Обхванати категории тестове
• Идентифицирани дефекти с класификация
• Прилагат се критерии за приемане
• Общ резултат (преминаване/задържане/преработка)
• Идентификация на инспектор или QC
• Предприети коригиращи действия, когато е приложимо
• Статус на одобрение на пратката

Купувачите, които оценяват нов доставчик, могат разумно да поискат да видят извадка от този тип запис - с редактирани поверителни подробности, ако е необходимо -, преди да направят първата групова поръчка. Добре-структуриранаLCD тестов докладтрябва да направи обхвата на проверката, препратката към партидата, откритите дефекти и окончателния статус на одобрение лесни за проверка от купувача с един поглед, вместо да изисква последващи-въпроси за тълкуване.

Примерно тестване срещу партидно тестване: Каква е разликата?

Тези две контролни точки отговарят на различни въпроси и объркването им е често срещан източник на неочаквани проблеми с групови-поръчки.

Една добра извадка показва, че доставчикът може да достави приемлив продукт; той сам по себе си не гарантира, че по-късните производствени партиди ще съответстват на него. Ето защо опитните купувачи се отнасят къмiPhone LCD проба{0}}процес на тестванекато начална точка на оценката на качеството, а не като край.

Как партидното тестване помага да се контролира рискът от-за-качество на пробата

• Една проба може да се представи добре, докато по-късното производство показва вариации по причини, които не са непременно знак за недобросъвестност от страна на доставчика. Често срещаните източници на тази вариация включват:
• Разлики-в нивото на компонентите между производствените серии
• Вариант-на монтажната линия, особено между смени или оператори
• Промени в процеса, направени след одобрението на пробата
• Разлики в обработката и опаковането в мащаб
• Пропуски в покритието на вътрешната проверка на доставчика
• Непоследователно прилагане на критериите за приемане между инспекторите

Тестването на партиди не може да премахне този вид производствен риск, но дава на доставчика дефинирана контролна точка за идентифициране на вариации, преди единиците да напуснат фабриката, а не след като вече са достигнали склад на дистрибутор или гише на сервиз. Поради тази причина оценяването на процеса на-тестване на партида на доставчик е наистина оценка на технияпроба{0}}до-контроли за групова последователност, техните навици за документиране и как се справят с открити дефекти - не просто дали притежават оборудване за тестване.

Какво трябва да попитат купувачите на едро своя доставчик на LCD?

Доставчик, който казва „да, ние тестваме всичко“, сам по себе си не е полезна информация. По-специфичните въпроси показват дали съществува реален процес:

• Извършвате ли-тестване на партида преди изпращане, отделно от одобрението на мостра?
• Какви категории тестове са включени в груповото тестване?
• Как се избират единиците от партидата за проверка?
• Какви критерии за приемане се прилагат и дали са потвърдени с нас предварително?
• Как се класифицират дефектите, когато бъдат открити?
• Документирани ли са резултатите от партидните тестове и могат ли записите да бъдат проследени до конкретна партида или партида?
• Какво се случва, ако една партида не отговаря на договорените критерии?
• Могат ли представителни записи от инспекции да бъдат споделени с нас преди изпращане?
• Как контролирате съответствието между одобрената проба и по-късните производствени партиди?

Разумно е купувачът да очаква обобщения-на ниво партиди и проследими записи; не е разумно да се очаква доставчик да разкрие поверителни подробности за вътрешния процес, несвързани със собствената поръчка на купувача.

Какво се случва, ако партида не премине проверката?

Когато дадена проба партида не отговаря на договорените критерии, доставчикът трябва да има дефиниран отговор, вместо да решава за всеки случай поотделно:

1. Идентифицирайте конкретния дефект и колко единици са засегнати.
2. Изолирайте или задръжте засегнатите единици, вместо да ги включвате в пратката.
3. Определете дали проблемът е ограничен до малък брой единици или засяга партидата по-широко.
4. Преработете или сменете засегнатите модули, където е подходящо.
5. Повторно -проверете коригираните единици спрямо същите критерии.
6. Документирайте предприетите коригиращи действия.
7. Одобрете пратката само след като са изпълнени договорените изисквания.

Купувачите могат основателно да попитат, като част от оценката на доставчика, дали изобщо съществува този вид работен процес - доставчик без дефиниран процес за неуспешна партида ефективно решава, всеки случай по случай, дали проблемът си заслужава да се предприеме.

Как купувачите могат да оценят способността на LCD доставчик за партидно тестване?

Вместо да питате само „имате ли QC?“, по-полезно е да оцените системата зад отговора:

• Дали критериите за тестване са ясно определени и документирани
• Дали процесът на проверка се прилага последователно, а не за всеки отделен случай
• Възможност за функционално тестване за производителност на дисплея и докосване
• Възможност за визуална проверка за козметични и монтажни дефекти
• Дали партидите са проследими до конкретен производствен цикъл
• Дали дефектите са записани, а не само устно докладвани
• Дали съществува процес на коригиращи-действия за неуспешни партиди
• Как се контролира активно, а не само се предполага, че консистенцията на проба-към-групата
• Дали-документацията за доставка може да бъде споделена с купувачите
• Колко ясно и своевременно доставчикът съобщава за проблемите на качеството

Доставчици, предлагащи по-широк каталог от части, като напрLCD модули за смяна на iPhoneв множество модели, трябва да могат да обяснят как тази рамка се прилага последователно в тяхната продуктова гама - не само за един водещ модел.

Практичен контролен списък за партидно тестване на LCD преди-изпращане

Следният контролен списък е отправна точка, която купувачите могат да адаптират към собствената си договорена спецификация, когато преглеждат процеса на-тестване на партида на доставчика или изискват доказателства преди одобрение на пратката.

Този контролен списък не е гаранция за нулеви дефекти; това е структура за потвърждение, че е извършен разумен процес на проверка преди пратката да бъде одобрена.

Често срещани грешки, които купувачите правят, когато оценяват качеството на партидата

• Разчитайки на една единствена ранна проба и приемайки, че всяка бъдеща партида ще съответства на нея
• Сравняване на доставчиците предимно по единична цена, без да се пита как се тестват партидите
• Питане "100% тестван ли е?" без да се дефинира какво всъщност покрива „тествано“.
• Пренебрегване на проследимостта на партидите, което прави невъзможно свързването на дефект обратно с конкретен производствен цикъл
• Несъгласуване на критериите за приемане преди започване на производството
• Неуспех при разграничаване на производствени дефекти от повреда при монтаж при разглеждане на жалби
• Не се водят образци на записи за сравнение с по-късни пратки
• Приемане на иск за-дефекти от доставчика без никаква подкрепяща документация
• Приемането на вътрешно име на клас на доставчик (като „AAA“ или „OEM-ниво“) само по себе си е доказателство за постоянно качество на партидата

Тези преки пътища обикновено стават видими по-късно при връщане, спорове или повтарящи се оплаквания за качество.

Как партидното тестване се вписва в по-безопасен процес на закупуване на LCD?

Тестването на партиди е една контролна точка в рамките на по-широка последователност-качество на доставчика, а не самостоятелна гаранция:

Оценка на доставчика → Тестване на проби → Потвърждение на критерии за качество → Пробна поръчка / производство → Тестване на партида → Одобрение на пратка → Входяща проверка → Мониторинг на гаранцията → Повторна поръчка

Купувачи, които все още изграждат своя процес на оценка на доставчика, включително за други компоненти, като напрРезервни LCD екрани от серия iPhone X, като цяло ще установи, че тестването на партиди работи добре само когато по-ранните стъпки - одобрение на примера и ясно договорени критерии за приемане - са били обработени правилно на първо място.

ЧЗВ

Как се различава партидното тестване на LCD от тестването на проби?

Тестването на проби потвърждава, че доставчикът може да произведе приемлива единица, преди да бъде направена поръчка. Тестването на партида потвърждава, че действителната производствена партида, която се изпраща, все още отговаря на договорените изисквания.

Колко LCD екрана трябва да се тестват от партида?

Това зависи от договорения от купувача подход за вземане на проби и вътрешния QC стандарт на доставчика; няма единен универсален номер, който да се прилага за всяка поръчка или доставчик.

Какво трябва да включва докладът за партиден тест на LCD?

Най-малко референция за партида или партида, дата на проверка, проверено количество, обхванати тестови категории, открити дефекти, приложени критерии за приемане и окончателен статус на одобрение.

Може ли партидното тестване да гарантира нулеви дефекти?

Не. Тестването на партиди намалява риска и предоставя документирани доказателства за проверка; не гарантира, че всяка единица в пратката е-без дефекти.

Как могат купувачите да проверят съответствието на пробата-към-групата?

Чрез сравняване на записите от партиден тест с първоначално одобрената проба, изискване на проследима документация и извършване на входяща проверка, след като пратката пристигне.

Какво трябва да се случи, ако партида не премине проверката?

Засегнатите единици трябва да бъдат идентифицирани, изолирани, преработени или заменени, повторно -проверени и освободени само след като изпълнят съгласуваните критерии, с документирани коригиращи действия.

Трябва ли купувачите да извършват входяща проверка след изпращане?

да Тестването на партида във фабриката и входящата проверка при пристигане отговарят на различни въпроси - втората потвърждава, че пратката остава приемлива след транспортиране и обработка.

Заключение

Тестването на партиди не е просто формалност за QC във фабриката - това е стъпка-контрол на риска, която помага на купувачите да проверят дали производствената партида зад пратката все още отговаря на изискванията, спрямо които е одобрена първоначалната проба. Одобрението на мостри, тестването на партиди и входящата инспекция отговарят на различен въпрос и купувач на едро, който разбира разграничението, е в много по-силна позиция да оцени доставчик и да защити своя собствен ремонт или дистрибуторски бизнес надолу по веригата.

За търговци на едро и фирми за ремонт, които планират нова поръчка на LCD, прегледът на процеса на-тестване на партида на доставчика преди изпращане може да осигури полезна защита срещу проблеми с качеството, които могат да бъдат избегнати. Ако оценявате aнов доставчик на LCD, можете да поискате представителни мостри, нашата-информация за контрол на качеството и оферта на едро въз основа на вашите целеви модели, количества и изисквания за качество.