Работя във фабриката в тази индустрия повече от десетилетие и съм чувал „гаранция за нулеви мъртви пиксели“ от доставчици на всяко ниво на качество -, включително доставчици, чиито екрани, които лично познавам, имат 6% норма на възвращаемост. Обещанието е реално в тесен технически смисъл и почти безсмислено в практически план. Позволете ми да обясня защо и какво трябва да попитате вместо това.
Какво всъщност покрива "нула мъртъв пиксел"?
Мъртъв пиксел е пиксел, който не успява да светне при команда. При тест-включване се показва като тъмно петно на бял дисплей или светло петно на черен дисплей. Лесно е за откриване, лесно за преброяване и лесно задаване на праг за преминаване/неуспех. Ето защо това се превърна в стандартно обещание за качество - това е най-измеримото нещо за екрана и следователно най-лесното нещо за гарантиране.
Проблемът е, че мъртвите пиксели представляват само един от приблизително дузина начина, по които LCD илиOLED панелможе да се повреди визуално и дори не е близо до най-често срещания в реалния{0}}контекст на ремонт. В нашите собствени гаранционни данни за връщане от последните 18 месеца мъртвите пиксели представляват 11% от връщанията. Останалите 89% са неща, които обещанието за нулеви мъртви пиксели изобщо не покрива.
Ето как изглеждаха останалите върнати данни:
- Неуспехи в равномерността на фоновото осветление (видими горещи точки или по-тъмни ъгли): 28%
- Отместване при калибриране на докосване, по-голямо от 3 mm: 19%
- Призрачно докосване или периодична загуба на докосване: 17%
- Изтичане на фоновото осветление по краищата (появява се 4–10 седмици след-инсталацията): 14%
- Несъответствие на цветната температура в партида: 6%
- Повреда на гъвкав кабел при нормална инсталация: 5%
Нито един от тях не е проблем с мъртвите пиксели. Всички те водят до върнат телефон, разочарован клиент и разговор между сервиза и техния доставчик, който обикновено не води до резултат, тъй като гаранцията на доставчика не покрива нито един от тях.
Еднаквост на фоновото осветление: провалът, за който никой не говори, докато не стане твърде късно
Равномерността на подсветката е най-недооценената променлива за качествоLCD екрани, и това е, на което прекарвам най-много време с нови акаунти, тъй като генерира най-забавените възвръщаемости - тези, които се връщат на осмата-седмица, а не на първата седмица.
Ето физиката на това. LCD панелът не генерира собствена светлина - той модулира светлината от модула за задно осветяване зад него. Подсветката използва комбинация от светодиоди, светловодна плоча, разсейващ филм и отразяващ лист, за да разпредели светлината възможно най-равномерно по повърхността на панела. Ако някой от тези компоненти е леко разместен по време на сглобяването - и говорим за допустими отклонения, измерени в части от милиметър -, разпределението на светлината ще бъде неравномерно.
При пълна яркост тази неравномерност често е невидима, тъй като целият панел е достатъчно ярък, за да маскира вариацията. При 30–50% яркост -, което е мястото, където повечето хора всъщност използват телефоните си на закрито -, става видимо като по-ярко петно близо до единия ръб, или малко по-тъмен ъгъл, или слаба вертикална лента, минаваща надолу по екрана.
Клиентът рядко свързва това със скорошния ремонт. Те просто забелязват, че екранът им изглежда малко изключен. Те може изобщо да не го споменават или може да го споменат шест седмици по-късно, когато дойдат за нещо друго. Така или иначе, това е качествен сигнал, който вреди на репутацията ви с течение на времето, дори когато не е направено официално оплакване.
Нашият праг на отхвърляне за дисперсия на равномерността на подсветката е 15% по цялата повърхност на панела, измерено при 50% яркост. На практика това означава, че отхвърляме приблизително 3,2% от панелите, които преминават чисто проверката за мъртви пиксели. Тези панели биха били доставени от всеки доставчик, чийто QC спира до мъртви пиксели.
Проблемът с цветовата температура, който кара партидите да изглеждат непостоянни
Този е тънък, но има повече значение, отколкото повечето купувачи осъзнават, и е изцяло проблем на управлението на веригата за доставки, а не производствен дефект в традиционния смисъл.
LCD панелите се произвеждат в големи производствени серии, наречени партиди. В рамките на една партида от една фабрика цветната температура - топлината или хладността на бялата точка - ще бъде много постоянна. В различни партиди, дори от една и съща фабрика, може да има видима разлика. Това е нормално при производството на панели и се управлява в индустрията за потребителска електроника чрез внимателно съпоставяне на партидата по време на сглобяването на устройството.
На пазара за ремонтни части никой не управлява партидата. Доставчик с 500 единици отЕкрани на iPhone 12на склад може да са получили тези единици в три отделни пратки, всяка от различна партида на панела. Всички екрани са "клас A", всички преминават проверки за мъртви пиксели, всички функционират правилно. Но бялата точка варира между партидите - някои леко топли, някои леко хладни.
За сервиз, който монтира един екран на един телефон, това обикновено е невидимо, защото няма-сравнение-страни. Но за сервиз, който монтира множество екрани към флота от корпоративни телефони, или за клиент, който ремонтира телефона си и след това го държи до iPhone на приятел от същия модел, разликата може да бъде забележима.
Въпросът, който трябва да зададете на всеки доставчик: „Проследявате ли партидните номера на панелите на пратка и единиците в една поръчка от една партида ли са?“ Повечето доставчици не знаят отговора, което ви казва, че не се справят с това. Проследяваме номерата на партидите и се опитваме да изпращаме единични-партиди от партиди, където наличността позволява - и го маркираме проактивно, когато не можем.
Шест въпроса, които всъщност отличават добрите доставчици от средните
Искам да ви дам шест конкретни въпроса, които можете да зададете на всеки доставчик, и да обясня какво ви казват отговорите.
Въпрос 1: „Какъв е вашият праг за тест за равномерност на подсветката?“
Ако могат да ви дадат конкретно число - процентно отклонение -, те провеждат количествено тестване на подсветката. Ако кажат „проверяваме за очевидни проблеми със задно осветяване“ или подобен неясен език, те извършват само визуална проверка, която улавя сериозни повреди и пропуска умерените.
Въпрос 2: „Какъв е вашият толеранс на отместване при калибриране на пет{1}}точково докосване?“
Отговорът трябва да бъде конкретно разстояние - нашето е ±2 mm. Ако кажат „тестваме функцията за докосване“, това е тест за свързване, а не тест за калибриране. Това са различни неща и водят до различни резултати.
Въпрос 3: „Проследявате ли партидните номера на панелите на пратка?“
Това ви говори за тяхното управление на инвентара и проследимост. Доставчик, който следи номерата на партидите, може да изолира проблем с качеството за конкретна производствена серия, ако такъв се появи. Доставчик, който не проследява партидните номера, не може да -, което означава, че ако възникне проблем с партида, той няма начин да идентифицира кои поръчки са засегнати.
Въпрос 4: „Какъв беше вашият процент на изходящи дефекти за iPhone [конкретен модел] през последните 90 дни?“
Всеки доставчик, изпълняващ QC,-базиран на измерване, ще има този номер. Конкретният брой има по-малко значение от това дали изобщо могат да отговорят на въпроса. Доставчик, който не измерва процента на дефекти за модел, няма-управляван от данни QC - той има визуална проверка.
Въпрос 5: „Какъв е вашият протокол за тестване на цикличен-конектор?“
Гъвкавият кабелен конектор е най-механично натовареният компонент в сменяем екранен модул. Ние циклираме всеки конектор пет пъти и тестваме функционалността след всеки цикъл. Ако доставчикът никога не е считал това за тестова точка, екраните му може да преминат стендови тестове и да се провалят при -инсталация в реалния свят.
Въпрос 6: „Как се справяте със спор за качеството на партида, ако открия систематичен проблем три седмици след получаване на поръчка?“
Този въпрос ви разказва за културата на отчетност на доставчика повече от всичко друго. Правилният отговор включва ясен процес: те искат конкретна документация за единица, те ще прегледат партидните си записи за тази пратка и имат дефиниран път за разрешаване (кредит, замяна или разследване). Неясният отговор - „ще се опитаме да помогнем, не се притеснявайте“ - ви казва, че няма процес, което означава, че резултатът от всеки спор ще зависи изцяло от това колко постоянни сте готови да бъдете.
Какво всъщност улавя нашият QC, което пропуска проверката за мъртъв пиксел?
За да направим това по-конкретно, ето данни от нашия изходящ QC за последните 12 месеца, конкретно за панелите iPhone 11 и iPhone 12 Incell.
Панели, които са преминали проверка за мъртви пиксели, но са били отхвърлени на други етапи на QC:
- Отхвърлени при равномерност на подсветката: 3,2% от общо обработените
- Отхвърлено при пет{0}}калибриране с докосване: 1,4%
- Отхвърлено при следене на призрачно докосване: 0,9%
- Отхвърлено при цикъл на огъване-на конектора: 0,6%
- Отхвърлено при окончателно визуализиране (повреди при работа, повърхностно замърсяване): 1,1%
Взети заедно, това означава, че 7,2% от панелите, които биха били изпратени само с операция за контрол на качеството-пиксел-, са били уловени и отхвърлени от нашите допълнителни етапи на тестване. При поръчка от 200-единици, това са приблизително 14 екрана, които щяха да стигнат до вашата работилница - и в крайна сметка до вашите клиенти - ако проверявахме само мъртви пиксели.
Обещанието за мъртви пиксели е реално. Просто не е достатъчно.
